Замисляли ли сте се досега как всъщност се прави пластмасовата бутилка, от която пием? И дали сте забелязвали, че гърлото ѝ с годините все повече се смалява? Отговорите на тези въпроси се крият в процеса на производство на бутилки и капачки в завода на "Ретал Балкан" в Сливен. Фирмата е част от международната акционерна компания Retal Industries с 26 завода в целия свят и е позиционирана в града на 100-те войводи с цел да обслужва Балканите.
Инвестицията в българския завод е направена през 2007 г., като производството започва година по-късно. Тогава машините са едва две, а персоналът се състои от 25 човека. Сега предприятието може да се похвали с традиционен ръст на приходите и печалбата на годишна база, което се дължи най-вече на постоянните инвестиции в нови машини и технологии. Към днешна дата служителите са 70, а машините - 11. През 2019 г. приходите на дружеството достигат 66.6 млн. лв., с което то се нарежда сред 10-те най-големи компании в района на Сливен и Ямбол.
Началото на бутилката
Дейността на "Ретал Балкан" е доста специфична - предприятието произвежда преформи за пластмасови бутилки в пет категории, в които заема водеща позиция на Балканите. Преформите се правят, за да улеснят логистичния процес. Причината е, че самата бутилка се транспортира трудно и пренасянето ѝ с включен въздух не би било рентабилно. За целта в индустрията всяка средна и по-голяма компания разполага със собствена раздувна машина, която да продължи своеобразните гърла. "Ние се насочихме още от самото начало към купуването на големи производителни машини за основните видове преформи за безалкохолни напитки, бира и олио. Ориентирахме се към по-масовите продукти, избягвайки специфичните преформи за козметика, шампоани или почистващи препарати", коментира Недко Недев, мениджър продажби за Югоизточна Европа на "Ретал Балкан".
В началото най-голямата трудност се оказва силната конкуренция и спечелването на доверие. "На нашия пазар името Retal въобще не беше познато, както е например в Русия или Западна Европа. Затова ни костваше страшно много усилия да убедим клиентите да започнат да работят с нас. Също така беше и голяма ценова война. Ние стартирахме агресивно, с много ниски цени, но конкурентите атакуваха с много добри връзки с клиентите", разказва управителят на фирмата Росен Русчев. Така на "Ретал Балкан" ѝ трябват около три години, за да спечели повече сериозни клиенти. Тя започва да кандидатства на търгове за доставки и в момента работи със седем световноизвестни лидерски компании в производството на вода, газирани напитки, бира и олио. Международната позиция на "Ретал" пък ѝ позволява бърза адаптация към нови дизайни и технологии, както и осигуряване на техническа помощ при работа с машини.
"През годините успяхме да индентифицираме нуждите на пазара и да предложим нови продукти, които ни позволиха да достигнем до продажбите, които имаме днес", казва Русчев. Друг ключ към успеха са постоянните инвестиции в машини, складове и инфраструктура. "За последните четири години не сме падали под 2 млн. евро инвестиции годишно в машини, оборудване и сгради в завода. За нас е ключово голяма част от приходите да отиват за енергоспестяващо оборудване, което ни позволява ниски цени и висока производителност. Особено във време на криза това ни дава предимство пред конкурентите", твърди Недев. От 2014 г. компанията започва да произвежда и капачки. За целта тя разполага с три нови машини, от които излизат 500 млн. капачки годишно.
Как се правят преформи
В производството всичко тръгва от гранулите. Те представляват чист или рециклиран полиетилентерефталат (ПТ), който първо се суши в машините, докато достигне точка за лесно претопяване. После гранулите влизат в горещ шнек и се разтапят, превръщайки се в хомогенна течна маса. Оттук насетне тази маса се инжектира в специален калъп, който оформя продуктите. След това те се дооформят от машина и се извозват в кашони, където се опаковат. Реално в процеса не е нужна човешка намеса, тъй като машините правят всичко - от изсмукването на гранулите, през сушенето, стопяването, инжектирането, охлаждането и дозирането в кашона, където се преброяват. Въпреки това "Ретал Балкан" разполага с механици, които следят за правилното функциониране на производството, и оператори, които го зареждат с гранули и след това носят готовата продукция към склада.
"Бизнесът се развива много динамично. Макар и да изглеждат прости тези пластмасови човечета, всяка година излизат нови технологии. Клиентите очакват всичко да е осъвременено и да се правят по-къси гърла, за да се намали грамажът на преформата и капачката. А понеже се плаща на грамаж, така им излиза по-евтино", казва управителят на фирмата.
Още снимки
